科技创新
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烟包事业部技术中心配备有先进的远程网络设计开发系统、标准化色彩管理系统,能精切定位色彩准确度;配备有国际先进的计算机直接制版系统,能实现印刷打样墨色、墨区数据化管理,能快速响应和完成卷烟盒、条包装纸及封签产品的设计制做、开发打样、小试、批量生产供货等任务,使打样到规模化生产的流程数据化,确保样品与规模化产品的一致性、统一性和可靠性。2006年10月通过“市级企业技术中心”的认定,2007年9月通过“省级企业技术中心”的认定,2013年评为“玉溪市包装材料工程技术研究中心”。

技术中心通过建立了完善的试验数据库与技术档案,可以在最短的时间内完成特种先进工艺在新产品上的应用,研发的带全息定位烫印与立体烫印卷盘商标产品,采用具有国际先进水平的德国伦茨减速机独立驱动技术和美国FIFE公司CDP-01控制器及浮动框架式纠偏技术,对四工位圆压圆烫金机组和单工位平压平烫金机组进行联线改造,拓展了设备生产能力,使其同时具备卷盘和平张产品的生产能力。这种方式适应了烟厂向高效率、高质量方向发展的需求,使印品的质量得到有效保障,适应高档卷烟包装品的工艺要求,能提高设备生产效率,达到降低印刷品总体消耗的目的,将生产中高达45%消耗降低并稳固的控制在10%以内。公司的环保型凹版UV磨砂印刷工艺及其在烟标的应用研究,选用环保型UV油墨,用凹印生产工艺实现丝网印刷品磨砂效果,解决了丝网印刷磨砂油墨带来的较大气味和VOC超标等问题,适应烟厂向高效率、高品质、节能降耗、绿色环保方向发展的需求。公司自主研发的彩虹镭射转移纸定位印刷技术,采用在凹印设备的开卷装置上加装一套定位拼接机构的方式,在不停机的状态下通过扫描头的检测识别出彩虹镭射转移纸接缝对应的识别光标,从而保证两卷纸上的识别光标重合,以实现彩虹镭射转移纸接缝避让定位印刷。开卷系统定位拼接精度达到±2mm,避让精度控制在±0.5mm,废品率由原来的40%减少到目前的10%,保证了产品质量。该技术已通过云南省部技厅成果鉴定,并获得一项国家实用新型专利。公司通过设备改造,在国内首创圆压圆联线定位烫金技术,达到国际先进水平,填补了国内空白。该技术在SDP650八色凹版印刷机改造并成功应用到“红塔山(软经典)商标(KBS HT版)”生产中,将烫金和印刷工艺在一条生产线上一次完成,减少了生产环节,系统精简,投资少,提高了生产效率,烫金速度可达到70米/分钟,每小时可生产126000张商标,其生产效率的提升是非常明显的。联机生产使以往离线烫印难以实现的定位烫印变为现实,将生产中高达25%的消耗降低并稳固的控制在10%以内,较大幅度的节约了生产成本,为企业带来了较好的经济效益,使公司技术水平保持在同行业的领先地位,该技术已获得一项国家实用新型专利。

公司在获得以上科技成果的同时还获得了多项荣誉及奖项:2003年获得了“技术创新奖”;2005年获得“科技创新奖”;2008年依据新的认定办法被认定为国家级“高新技术企业”;2011年11月申报的“八层纸基铝塑复合包装材料”获得1项国家火炬计划、1项区级部技进步一等奖。2012年分别被云南省人民政府、玉溪市人民政府评为“2012年度优强企业”;2012年12月被云南省包装行业协会评为“云南省包装龙头企业”;2013年获得“云南省科技小巨人企业” 称号、技术中心获得“玉溪市包装工程技术中心称号”。2014年顺利通过“省级技术中心”复评认定,申报的“八层纸基铝塑复合包装材料”获 1项国家重点新产品、1项云南省重点新产品和1项云南省部技进步三等奖,2015年度获得云南省“优强民营企业”和“2014-2015年度地方财政贡献奖”。2016年12月获得云南“创新型企业”;2017年7月被玉溪市工信委评为“民营小巨人企业”;2017年8月获“红塔仁恒杯”“中国十大烟标2016年最佳工艺创新奖”。

公司技术中心充分利用自身科技力量不断开发有市场前景、有竞争力的新产品、新工艺。公司已拥有29项实用新型专利、1项外观专利、1项发明专利,其中与烟用材料有关的专利15项。


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